現(xiàn)場播報：方圓兩步煉銅工藝入選美國冶金手冊，超低排放打造全球首個無煙囪冶煉工廠

　　5月15日下午，全省新舊動能轉(zhuǎn)換項目推進(jìn)會暨“雙招雙引”工作表彰大會觀摩團(tuán)一行來到東營，觀摩第三個項目：方圓兩步煉銅工藝示范及產(chǎn)業(yè)化項目。

　　該項目總投資23.8億元，2018年建成投產(chǎn)的兩步煉銅工藝年處理150萬噸多金屬礦生產(chǎn)線，是世界首條流程最短、能耗最低、全熱料連續(xù)生產(chǎn)的冶煉工藝產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。項目核心技術(shù)為方圓集團(tuán)自主研發(fā)的“兩步煉銅工藝”，入選美國冶金手冊。主要特點：一是流程短。傳統(tǒng)煉銅工藝經(jīng)過熔煉-吹煉-精煉“三步”7臺爐窯產(chǎn)出陽極銅，兩步煉銅工藝采取強化工藝裝置和智能控制系統(tǒng)，僅需“兩步”3臺爐窯就可直接產(chǎn)出陽極銅。二是能耗低。全熱料連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)無碳自熱熔煉，全程不配煤，能耗比其他企業(yè)低30%以上。三是排放少。配套建設(shè)了預(yù)熱收塵、脫硫制酸、渣選礦、煙灰處理等項目，實現(xiàn)密閉生產(chǎn)、超低排放，是全球首個無煙囪冶煉工廠。四是可循環(huán)。延伸循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，閉路循環(huán)、變廢為寶，將礦料中的金、銀、鉑等17種有價元素一次性綜合提取，形成上下游有效銜接、能源多次利用、原料吃干榨盡的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈模式。依托該工藝生產(chǎn)的99.999%以上高純陰極銅，積極開展產(chǎn)業(yè)鏈招商，引進(jìn)了高端電解銅箔、高精度銅板帶、低氧銅線桿、電磁線、高速列車接觸線等高端制造項目，形成了多企業(yè)協(xié)同、上下游銜接的產(chǎn)業(yè)集群。